振動磨機是工礦企業(yè)生產(chǎn)流程中重要的磨粉設(shè)備，利用研磨介質(zhì)在筒內(nèi)高頻振動對物料進行沖擊、摩擦、剪切、擠壓等作用而使物料細碎成粉，具有效率高、能耗低、粒度范圍集中等特點，多個精細物料制粉行業(yè)都能廣泛應(yīng)用，因此如何對設(shè)備進行調(diào)整是影響設(shè)備磨粉性能的重要因素。?

振動磨機的操作 ?

(1)根據(jù)粉料加工的工藝情況，確定連續(xù)或間歇工作制及干式或濕式工作方式，當(dāng)濕式工作時，物料的含水量應(yīng)使混合料具有足夠流動性，才能使機器有效工作。干式工作時物料含水量應(yīng)小于3%，對粘性物料其含水量應(yīng)更低，否則物料將在磨倉內(nèi)被粘結(jié)而不能排出。 ?

(2)濕式連續(xù)磨時，應(yīng)將多孔箅板的無孔部分調(diào)至下方，以免漿液很快從出料口排出，不能達到粉磨效果。 ?

(3)筒倉（體）內(nèi)未裝足鋼球時，嚴謹開動機器。 ?

(4)機器安裝調(diào)整后，在不加物料的情況下，試車2小時。在試車后重新擰緊鎖筒箍螺栓，并使每只鎖筒箍螺栓受力一致。 ?

(5)啟動機器前，應(yīng)先裝入冷卻水，并檢查偏心體螺栓是否緊固可靠，制動器是否松開，檢查全部合格后，才能開車。 ?

(6)打開電源，三只指示燈全亮，再按啟動按鈕，待機器穩(wěn)定運轉(zhuǎn)后，再啟動給料機向振動磨機給料，并調(diào)整給料速度及出料細度，直至得到合適出料細度和較大產(chǎn)量為止。 ?

(7)停振動磨機時，應(yīng)先將給料旋鈕旋轉(zhuǎn)到“停止”位，再按停車按鈕，此時“制動指示”燈亮，機器將延時停車。 ?

(8)“制動指示”燈未熄滅時，不得再啟動機器。 ?

振動磨機的維護 ?

1、檢查振動防閉塞裝置的外表有無裂紋，各緊固件是否齊全、是否固定情況良好。 ?

2、檢查振動電機傳動機構(gòu)的工作是否可靠。 ?

3、根據(jù)銘牌所示數(shù)據(jù)，如電壓、功率、轉(zhuǎn)速等與電源、負載比較是否相符。 ?

4、新的或長期停用的振動防閉塞裝置，使用前應(yīng)檢查繞組間和繞組對地絕緣電阻。通常對500V以下的振動防閉塞裝置用500V絕緣電阻表；對500-1000V的振動防閉塞裝置用1000V絕緣電阻表；對1000V以上的振動防閉塞裝置用2500V絕緣電阻表。 ?

絕緣電阻每千伏工作電壓不得小于1MΩ，并應(yīng)在振動防閉塞裝置冷卻狀態(tài)下測量。 ?

5、檢查振動防閉塞裝置的通風(fēng)情況及軸承潤滑情況是否正常。 ?

6、扳動防閉塞裝置轉(zhuǎn)軸，檢查轉(zhuǎn)子能否自由轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時有無雜聲 ?

7、檢查防閉塞接地裝置是否可靠。 ?

振動磨機可以用于物料的干法、濕法、連續(xù)和間歇粉磨工作，還可以對低溫、有毒粉體實現(xiàn)封閉粉磨，一般在磨粉作業(yè)后還設(shè)置旋振篩對物料按粒度大小進行精細分級、篩選。 ?

但由于本類機型采用主軸帶動偏心塊旋轉(zhuǎn)發(fā)生較大激振力，所以在運行過程中軸承發(fā)熱量極大，因此在磨粉作業(yè)中多采用循環(huán)水將主軸發(fā)出的熱量帶走。 ?

以達到維護軸承實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的目的但由于用戶在實際生產(chǎn)過程中要根據(jù)生產(chǎn)需要對產(chǎn)量、磨粉細度等方面進行調(diào)整，就需要對振動磨機的振動頻率、激振力等方面進行調(diào)整，而不注意循環(huán)水流速、流量大小的調(diào)整，導(dǎo)致軸承在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)熱量過大而燒毀，工作頻率越高，振幅越大，產(chǎn)能越高，但設(shè)備機構(gòu)內(nèi)的應(yīng)力也明顯增加。 ?

所以軸承、螺桿等一些機械部件的使用壽命也會大大降低，增加了設(shè)備的故障率，這是用戶使用過程需要注意的方面之一。??